Holy GrAle II

I tisdags var det åter dags för en heldag i Håknäs.
Skippade skolan och dök ner i Isaks källare, denna dag för att brygga uppföljaren till vårt premiäröl "Holy GrAle" som har stått till sig och levererar en bra bit över våra förväntningar:

Självklart kunde vi inte hålla oss från att göra någon förändring i vår uppställning, så den här gången blev det en mätsticka så vi kan ha koll på hur mycket öl vi har kvar efter koket. Med husköpet kom också en brännpenna, som kom väl till pass. Kändes som man var tillbaka på slöjden i mellanstadiet =)

Optimisten Isak var bestämd över att även malt har ytspänning...

Vi övergav vårt förra försök med att ha humle i sildukar då det var alldeles för mycket bök, så nu har vi monterat en metallsil över tapphålet på kokkärlet så att humlen kan rumla med i koket. 

Kul å se hur föregående veckas underjästa pilsner "Pilskner" (tack Kerstin för underbart namnförslag!) jäste på även i 10°C källare.

Jästen vi använde i Holy GrAle II är den jäst vi tvättade efter förra satsen, och med en stor förkultur tog det inte lång tid fören jäsningen kom igång =)
Ser fram emot att tappa upp 40L Pilskner och 70L Holy GrAle II på flaska om några veckor =)
Har även planer på att brygga vidare på Pilsknern, då vi har ingredienser för en 75L sats som bara väntar på att vi ska tappa om den nuvarande, så vi kan återanvända även denna jäst.

Underjäst Pilsner

 Nu bryggs det öl i Håknäs igen!
 För två veckor sedan tog vi en tvådagars tur hem till Isaks för att ägna större delen av första helgen på länge då solen fick för sig att komma fram, nere i hans 12-gradiga källare...

Första dagen ägnade vi åt diverse uppgraderingar av vårt konstant föränderliga bryggeri, samtidigt som den ombyggda pastamaskinen sattes på prov för att mala 9kg maltkorn till vår Pilsner.

Plattvärmeväxlaren och Grundfoss cirkulationspump kom på plats och nyinköpta silikonslangar klipptes till och installerades med gardenakopplingar för att lätt kunna koppla om mellan de olika bryggstegen.

För att lättare kunna styra våra 3 värmeaggregat samt pumpen som hittills har styrts genom att dra i/ur skarvsladdar, så bestämde vi oss för att bygga en kontrollpanel. Vi hade vi köpt in rejäla toggle-switchar från ebay som enligt märkning skulle klara 15A/250V. tips från coachen: lita aldrig på märkningar som står på ebay-prylar... då våra värmeelement endast drar max 8A/230V, så hade vi gott om marginal, men det visade sig att även då vi parallellkopplade elementen över switcharnas båda brytare för att halvera strömmen till 4A så blev de så varma att de smälte sönder... 

Även en voltregulator (svarta ratten nere till höger) kopplades in för att kunna kontrollera effekten på ett av elementen, å inte heller den ebay-prylen levde upp till sin märkning. Den hade lite väl klen kylare för att kyla bort vår höga effekt, så den kopplades snabbt bort. Men rätt gött ändå att ha indikationslampor för att se vilka värmeelement som är påslagna och en switch för att sätta på/av pumpen. 

 

Efter lite mailkontakt med ebayleverantören och efter att han på engels-kinesiska hotat att skriva upp mig på en lista så att jag aldrig kommer kunna köpa saker från ebay igen så gick han med på att skicka en ny switch... så det blev till att lägga in en ny beställning switchar, som i framtiden endast kommer styra lågström 5V som då styr SSR-reläer som tar hand om starkströmmen.

Samtidigt som kontrollpanelen monterades invigdes pastamaskin-maltkvarnen med goda resultat. 9kg malt maldes för morgondagens pilsnerbryggning 

 

Nån som ser skillnad på vår malda malt jämfört med den köpt malda? 

Det ända dryga med att mala 9kg malt är att det tar tid... planer finns på att installera en stationär motor som får agera drivning istället för att vi ska behöva sitta och köra skruvdragaren.

Lovade förut att visa bilder på vår falska botten i mäskkärlet, här kommer den: 

 Röret är till för att det inte ska skapas ett undertryck under falskbotten när man lakar ur malten.

Bryggdagen
Uppe med tuppen efter gårdagens inte så tidiga sänggång startade vi igång bryggningen, här kommer lite sköna bryggbilder:

                  

Lakning: (locket ligger där för att en skicktning ska uppstå då lätt varmt vatten ligger uppe på den kallare och tyngre vörten som då pressas ner genom malten och ut i hinken)

           

Bryggdagen avslutades med att Gustav och Anders kom ut och grillade i vårsolen:

 

Butlejering

I helgen var det äntligen dags att tappa upp ölet på flaskor, dels på de köpta patentkorksflaskorna men också på ett gäng vanliga kapsylare (mest Gambrinus och Zlatopramenflaskor). 



Vår nyinköpta flaskspolare (http://www.pgw.se/product_info.php?products_id=359) fungerade över förväntan och spolade ur flaskorna rejält för att få ur gamma öl innan desinficeringen.



Vi desinficerade flaskorna i Biltemas 80l/80kr murbrukarbalja med en för oss ny metod från detta forum: http://www.brygg.info/index.php?name=Fo … amp;t=1538  
Tydligen bildar klorinets 5 % natriumhypoklorit tillsammans med ättikssyra ett desinfektionsmedel likt Star San. 



är ingen kemist så håller tummarna för att desinfektionen fungerar...
Eftersom vi kolsyrar ölet genom att tillsätta mer socker i innan tappning hävde vi först över det i en desinficerad hink där vi tillsatte vår sockerlag. Även här kom en nyköpt liten pryl väl till pass; häverthållaren (lilla röda klämman) som höll häverten på plats i hinken var väl värd sina 14kr från pgw 
då vi slapp stå å hålla för att inte röra upp bottensatsen. 





Efter att vi mätt ölets densitet för att avgöra mängden kolsyrningssocker att tillsätta (http://hem.passagen.se/amylase/kolsyrning.htm) kom första provsmaken direkt från mätkolven... 
De höga förväntningar vi har på ölet kvarstår efter en första provsmakning även då det var lågt kolsyrat och varmt! gott!!! =)



Ett stort lyft kom när vi skulle tappa upp ölet på flaskor. Vi hade skaffat oss en flaskfyllare som man kopplar på häverten som fungerar så att den bara tillåter ett flöde när man trycker den mot botten av flaskan, aldrig mer sitta å stressa med enbart en hävert och sölar ner hela golvet för att det inte går att få stopp helt... Alla ni som inte har en, 35kr är det lätt värt! http://www.pgw.se/product_info.php?products_id=644



Till alla de flaskor som skulle kapsyleras är jag mycket nöjd över mina 2 loppisfynd för ca 20kr/st. Hade först kapsykpåsättare från ICA maxi i plast som gick sönder i plasten direkt!



81st 0,5l flaskor blev det totalt, så som ni ser fick inte alla plats i ens den stora backen.. man känner sig rik! =) 



Sist så tog vi tillvara på jästen och tvättade den på ett sätt vi farmgångsrikt följt förrut: http://www.homebrewtalk.com/f163/yeast- … ted-41768/

Nu har den oändligt långa väntan inletts då vi väntar på att ölet ska kolsyras och jästen ska sedimentera till en bottensats... 
Får se hur länge vi orkar vänta innan första flaskan knäcks 

Brygginvigning

Å nu var det äntligen dags att inviga bryggeriet!
Då ingen av oss har erfarenhet av helmäskning förrut, utan all kunskap kommer från diverse internetkällor (så som den här och youtube) så tänkte vi att ett inte allt för avancerat ölrecept skulle följas. Vi bestämde oss för att följa de grundrecept som beskrivs på Bryggarwikins sida om helmäskning (http://www.shbf.se/wiki/index.php?title … oldid=4215). 
Förhoppningen är att få till ett gott öl som vi är nöjda med innan vi sätter igång å experimenterar för mycket själva. 
Då receptet på 25l knappt skulle komma över våra värmeelement bestämde vi oss för att starta med en 50l sats. Klockan sattes tidigt på morgonen och innan själva bryggandet kunde komma igång så hade vi köpt cellplast som vi tillverkade lock av. 



Kokaren (till vänster) fylldes med ca 75l vatten och sattes på. När sedan vattnet började koka insåg vi att cellplastlocket, som består av två sammansatta skivor (den ena med mindre diameter så den går ner i kokkärlet), fick för sig att suga åt sig en hel massa vattenångan och därmed svälla. Även om vi hade bra hjälp av 100°C vattenånga som ville skapa en tryckkokare av vårat kokkärl, så satt locket som berget. 
Med mycket möda och lite hjälp av diverse verktyg fick vi iaf loss det och kunde börja mäska in malten som vi vägt upp till 9+1kg:  







Har helt glömt bort att fota vår falska botten som vi tillverkat av ett stycke perforerad plåt. Inget märkvärdigt, men ska slänga in en bild vid tillfälle… 
Mäskningen började bra, och mäskkärlet höll temperaturen förvånansvärt bra! Tappade endast ca 2°C på en dryg timme.





Som bilden visar fick vi mäska från en jäshink med kokande vatten då vi inte fått den Grundfos cirkulationspump vi beställt från blocket en vecka tidigare, Schenkers 2-4 dagar blev en vecka.... 
Dessutom offrade vi ett gamalt jäshinkslock för att inte förstöra skiktningen då vi lakade ur malten. 
Slangarna som vi hade tänkt köpa (silikonslangar som vi hittade jättebilligt på skolan för ca 20kr/m), var för tillfället slut och skulle inte komma fören på måndagen å så långt kunde vi knappast vänta… så tillsvidare fick vi köpa livsmedelsklassad PVC-slang som iof bara skulle tåla 60°C, men fungerade oväntat bra även i kokande vatten. Var lite orolig efter en dokumentär jag sett om gifter i plast, men läste i slangens datablad å den är lyckligtvis fri från de mjukgörande ftalaterna som gör att barn föds utan mellangård =) stod t.o.m. att slangen lämpade sig väl för öl och vin, då den klarar 50% alkohol i 60°C!



Vörten lakades ur mäsken och tappades upp i kokkärlet där den kokade i en timme. Diverse humle tillsattes med givna intervall å den silduk (modell saftsil) som vi började använda blev på tok för liten för den mängd humle som skulle tillsättas när humlen svälde i vattnet. 
Ett örngott fick istället sätta livet till och agera humlepåse. Nästa gång tror jag vi istället låter humlen koka fritt med vörten och ser till att sätta en sil eller nåt för hålet i botten så att det inte kloggar igen. 


När vörten sedan tappats upp i jäshinkar kunde vi inte alls kyla med den tänkta plattvärmeväxlare som vi beställt med cirkulationspumpen och därmed också låg hos schenker… så först tänkte vi att den 10m långa pvc-slang vi hade kunde fungera som en något sämre doppkylare. 
Detta övergav vi ganska fort när vi insåg att temperaturen inte alls ville sänka sig, så då ställde vi dessutom hinken i en balja som kallvattnet också cirkulerade i: 



Vi insåg att det skulle ta ett tag att kyla vörten när vi letat upp en gammal kursbok i termodynamik och sett att värmeövergångstalet för pvc är typ 2000ggr lägre än för koppar. Efter ett tag kom husägare nr 2 som inte alls är insatt i ölbryggningen och undrade varför vi spolade så mycket vatten å varför vi inte bara ställde ut hinkarna i snön!? 
Ibland är det dumt att tänka svårt, sagt å gjort: 



Tog iof sjukt länge att kyla vörten där också, men något mer ekonomiskt och miljövänligt =) ser fram emot att installera pump å värmeväxlaren!
Vörten syresattes med en luftpump och förkulturen på ”London Ale” tillsattes:



Idag (måndag) fick jag två goda nyheter: 
1) Jästen har redan satt igång och det bubblar på bra!
2) Schenkerpaketet kom idag: 



Ser redan fram emot nästa heldag i bryggeriet (ja det tog  tre otränade bryggmästare en hel dag från morgon till kväll att sätta en sats =)
Men först kanske vi ska få jäsa klart å tappa första satsen på våra fina flaskor =)

Bryggbygge

Har gått några veckor nu sen jag och två kompisar tröttnade på tentaplugget och tyckte det var mycket roligare att prata ölbryggeri. Två av oss har tidigare gjort en hel del satsbryggningar, och vi har länge pratat om att det skulle vara kul att brygga på riktigt någon gång. Det hela slutade med att vi bestämde oss för att bygga ihop en liten anläggning för helmäskning. 


Då en av oss precis köpt hus med källare och lyckades övertala sin andra hälft att det var en mycket god ide att dedikera ett rum till bryggning fanns det inte så mycket att tänka på än att börja leta prylar. Våra planer började med att vi tänkte bygga oss ett kokkärl av en 30l jäshink och ett värmeelement från nån gammal vattenkokare, samt ett lakkärl av två 30l hinkar med perforerad botten... 
ja inte tog det lång tid innan vi insett att det vore mycket roligare att bygga nåt seriösare! 
Tankarna gick via en 30l rostfri kastrull från biltema, till att se om vi kunde slakta en gammal hydrofortank som stått orörd i 40 år: 



Som ni kan se var inte hydrofortanken nån hit, då den för det första var förzinkad inte rostfri, och för det andra nästan helt genomrostad...

Nä, nu fick Blocket.se komma till hjälp, å det tog inte lång tid innan vi lyckats få igenom ett skambud på en 4 år gammal (ung) rostfri 300l varmvattenberedare för 1000kr, drygt bara att det blev en biltur Umeå/Skellefteå för att hämta hem den... men det var den värd, och dessutom kom den med formgjuten isolering =)


 


Vinkelslipen åkte fram, och efter lite kalkborttagningsmedel och svinto blev insidan som väntat väldigt fräsch! 
Termoelementet sitter perfekt och är på 2x1500w, om man kopplar det på två faser = 400V. Vi såg också till att komma över ett par gamla tvättmaskinsvärmeelement på ca 2kW styck. Då det blir det lite tight att hitta två faser till de båda tvättmaskinselementen, samt två faser till den inbyggda så kör vi den istället på 230V och får då ut ca 960W ur dessa. Totalt har vi då en installerad effekt på ca 5kW, vilket förhoppningsvis kommer kunna koka upp en hel del vatten inom rimlig tid.



Lite rörprylar hade plockats upp på biltema, så båda kärlen fick sig en varsin avtappningsventil och isoleringen åkte tillbaka på.

 


En rejäl ställning till de båda kärlen byggdes, och snabbkoppling på vattenrör kopplades in

 


Här kom vår första setback... när kokkärlet provfylldes visade det sig att ett av de installerade värmeelementen läckte... ugh, drykt! 
Problemet löstes genom att byta mot ett annat värmeelement med en gummipackning som tätar från båda sidorna av tanken. Det gamla tryckte bara från insidan.

Värmeelementen kopplades in ett i taget och en effektmätare visade att de levererade något under märkt effekt då vi inte riktigt kom upp i 230V... (och ja, vi har jordfelsbrytare!)



Kokkärlet testas, och ca 75l vatten kokas upp med provisorisk bottenplugg och lock 





Kylaranordningen hade vi tänkt använda oss av en gammal värmeväxlare som vi såg till att blästra bort all färg från, men det visade sig att flänsarna inte alls var gjorda utav aluminium, utan fick för sig att rosta så fort de sänktes ner i varmt vatten =)  så nu har vi fått tänka om och kommer istället tillverka en klassisk doppkylare av mjukt kopparrör. Alternativt tillverka en motströmsvärmeväxlare om vi känner att priset inte rusar iväg.



Fick tag på en billig pastamskin på tradera som vi byggde om till en maltkvarn a la http://www.youtube.com/watch?v=VbQl0bco04Q 
Kvarnen driver vi med en borrmaskin...



å ett stort paket från PGW kom med posten med bla lite sköna patentkorksflaskor, 25kg malt å lite annat gött =)



Är lite ivriga att komma igång nu, får se när doppkylaren blir klar så vi kan komma igång å sätta första satsen!